机器设备层面要素

　　1）等级分类总面积尺寸

　　在工业设备构造要素层面，槽体等级分类总面积的尺寸是危害分级机产泥量和等级分类粒度分布的根本性要素。扩大槽的总宽，提升溢流式堰高宽比度或减少倾斜角，均可让等级分类总面积扩大。

　　2）溢流式堰的高矮。

　　分级机溢流式堰高矮，危害着矿砂的沉定区尺寸，在生产制造中人们能够根据磨矿粒度的规定，适度对分级机溢流式堰高矮开展调节，若规定磨矿粒度变窄，可在分级机两边缘电焊焊接必须高宽比的角钢，用插木扳的方式来调节分级机溢流式堰高矮，有时候经矿泥长期性沉积，可大自然提升溢流式堰的高宽比。

　　高堰式螺旋分级机的溢流式堰高宽比H为螺旋式直徑D的1/4-3/8，主要用于溢流式粒度分布为0.83---mm的铁矿石等级分类。沉船式螺旋分级机的H为D的3/4-1。关键适用溢流式粒度分布为---0.07mm的铁矿石等级分类。溢流式粒度高时H取小值，相反取大值。

　　3）螺旋式的转速比。

　　螺旋式的转速比危害到液位的搅拌水平和运送返砂的工作能力，转速与螺旋式直徑相关。

　　螺旋式的转速比应考虑可送地基沉降的粗粒。分级机螺旋式轴的转速比越来越快，对矿浆的拌和功效越强，溢流式商品中带入的粗粒越大。以便得到较粗的溢流式和解决比重特大地基沉降迅速的原材料，能够适度提升螺旋式的转速比，但不可以过大，不然会毁坏等级分类实际效果。对二段磨矿或磨矿循环系统中常应用的分级机，螺旋式转速比尽可能减慢些。在螺旋分级机中通常选用较低转速比，大中型螺旋分级机更是如此。若想得到粗溢流式，2m直徑的螺旋式转速比不超6r/min，通常1m左右的直徑螺旋式转速比应操纵在2～8r/min。如直徑为0.4m的螺旋式，以便获得粒度分布粗的溢流式，螺旋式转速比能够提高，但也不可以超出20r/min。适合的转速比应根据实验明确。常见的螺旋分级机螺旋式的转速比选为1.6—12r/min。

　　4）厚度分级机叶子的总数

　　有效明确叶子数量。提升叶子的数量，有益于提升总面积或展弦比，更非常容易考虑较高的操纵性规定，提升了机器设备的活力，但一起也使所有设备趋向繁杂。因此除开为考虑要求和遭受矿浆等限定外，应尽可能选用总数偏少的叶子。归纳来讲，大部分分级机选用单螺旋齿轮。

　　在水流量同样的状况下，随之叶子总数的提升叶子间地区减少，其径向速度扩大，面切向速度减少，它是因为叶子的边壁效用的危害导致的，这将有益于颗粒物只遭受向内的汽体曳力和向心力的功效，降低颗粒物与叶子的撞击，有益于颗粒物的等级分类。因而叶子总数的提升有益于提升分级机的等级分类特性。实践活动中因为叶子薄厚的危害，及其五金加工的限定叶子数量不适合过多。

　　5）分级机的牙距

　　牙距与规定的返砂量、螺旋式的直徑和转速比等要素相关。牙距通常为螺旋式直徑的0.6-0.7倍，一船选用等牙距，但也可选用不一牙距，如溢流式web端牙距短，返砂web端牙距长，那样既可扩大返砂量，又能确保溢流式端搅拌稳定，有利于提升溢流式品质和产泥量。

　　6）分级机槽体的总宽

　　螺旋分级机槽子的总宽与溢流式商品的排出来速率有挺大关联，槽子宽则溢流式排出来更快，粗粒随溢流式排出来的概率也越多大。可是与此同时，槽子越宽则铁矿石的地基沉降总面积也越多大，便于地基沉降。因此槽子的总宽对等级分类实际效果的危害是并不大的，仅仅与分级机的解决工作能力有密切相关。槽子的总宽大，解决工作能力也就大。相反，解决工作能力小。因此分级机的槽体总宽应与磨矿机处理工作能力尺寸相一致。在选购设备的那时候，应当留意分级机的槽体总宽和磨矿机处理工作能力的尺寸。挑选适合的分级机和磨矿机。

　　等级分类槽的总宽在于运输返砂的螺旋式直徑(即分级机的规格型号)，并比螺旋式直徑大150--150mm。

　　7）分级机的螺旋式直徑

　　螺旋式的直徑表达螺旋分级机的规格型号，它牵制着槽体的总宽，进而危害槽体等级分类总面积的尺寸，危害溢流式的生产量和运输返砂的工作能力。因而，分级机的螺旋式直徑务必历经测算和湿式球磨机的工作能力配对，一起合乎等级分类粒度分布规定，挑选适合螺旋式的直徑，使等级分类在最好生产制造情况下开展。

　　8）导流叶子歪斜视角

　　在标准同样的状况下，随之导流叶子歪斜视角的扩大，等级分类精密度指数值展现减少的发展趋势。实践经验导流叶子的歪斜视角应在86°-95°中间时的等级分类高效率最大。

　　在标准同样的状况下，随之导流叶子视角的提升，等级分类精密度指数值进而减少，均值粒度进而扩大，生产量也有所增加。导流叶子的最好歪斜视角在86°-95°中间。

　　9）叶子损坏水平

　　分级机叶子的损坏是一切正常的生产制造状况，叶子损坏后，相对性于返砂量减少，导致磨矿粒度变宽，另一个，若叶子损坏利害，将危害分级机使用寿命，因此工作中立即查验叶子损坏状况，立即拆换损坏叶子。