影响螺旋分级机分级效果的设备因素

1） 等级划分的总面积

在工业设备的结构要素层面上，分级池总面积的大小是危害分级机污泥产量和分级粒度分布的基本因素。扩大槽的总宽度、增加溢流堰的高宽比或减小倾斜角可以扩大分级的总面积。

2） 溢流堰的高度。

分级机溢流堰的高度会危及矿石沉淀区的大小。在生产制造中，人们可以根据磨矿粒度的规定适当调整分级机溢流堰的高度。如果规定研磨粒度较窄，可通过电焊在分级机的两个边缘焊接具有所需高宽比的角钢，并通过插入木扳手调整分级机溢流堰的高度。有时，它会被煤泥沉积很长时间，溢流堰的高宽比自然会得到改善。

高堰螺旋分级机溢流堰高宽比H为螺旋直径D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度分布为0.83-mm的铁矿石分级。沉船螺旋分级机的H为D的3/4-1。该键适用于溢流粒度分布为-0.07mm的铁矿石的分级。当溢流型粒径较大时，h取小值，反之取大值。

3） 螺杆转速比。

螺旋式的转速比危及液位的混合水平和输送返砂的工作能力。转速与螺杆类型的直径有关。

螺旋式的速比应考虑可能导致地基沉降的粗颗粒。分级机螺旋轴的转速比越来越快，纸浆的混合效果越来越强，带入溢流商品的粗颗粒越来越大。为了获得粗溢流式，解决原材料比重大、地基沉降快的问题，螺旋式的速比可以适当提高，但不能太大，否则会破坏分级的实际效果。对于两段磨矿或磨矿循环系统中常用的分级机，应尽可能降低螺旋速比。在螺旋分级机中，通常选择较低的速比，尤其是对于大中型螺旋分级机。如果要获得粗溢流型，直径为2m的螺杆速比不应超过6R/min。通常，直径为1m的螺杆速比应控制在2~8R/min。例如，对于直径为0.4m的螺旋型，为了获得粒度分布较粗的溢流型，可以提高螺旋型的速比，但不能超过20R/min。应根据试验确定合适的速比。普通螺旋分级机的速比为1.6-12r/min。

4） 厚度分类器中的叶片总数

有效地确定叶子的数量。增加叶片数有利于提高总面积或长宽比。考虑更高的机动性规则非常容易，这提高了机械和设备的生命力，但也使所有设备更加复杂。因此，除了考虑要求和受纸浆等限制外，应尽可能选择总数量较少的叶片。一般来说，大多数平地机使用单斜齿轮。

在相同水流条件下，随着叶片总数的增加，叶间面积减小，径向速度增大，切向速度减小。这是由于叶片侧壁效用的危害造成的，这将有利于颗粒只受向内的蒸汽阻力和向心力的影响，减少颗粒与叶片之间的冲击，有利于颗粒的分类。因此，增加叶片总数有利于提高分类器的分类特性。在实际应用中，由于薄厚叶片的危害和硬件加工的限制，叶片的数量不宜过多。

5） 分级机螺距

齿距与齿距有关