厚度分级机技术是工业化中重要的基础技术之一。在工业化中，粉末原料细腻均匀，粒度高纯，超细原料特性发生变化，一般材料应用范围较广，大大提高了产品的附加值。在此过程中，厚度分级机的技术发挥了重要作用，原材料超细优化后可分离出不同的粒度等级，实现客户规定的粒度等级原材料。目前，厚度分级机已广泛应用于化工、建材、冶金、电子、生物技术和防御等行业。

厚度分级机的原材料不仅是制造结构材料，而且是具有特殊功能的材料，在精细陶瓷、电子部件、生物技术解决方案、新印刷材料、耐火材料、生物化学材料证书等领域都是必要的。随着厚度分级机在工业化中的广泛应用，厚度分级机在分级技术粉末加工中的地位非常重要。

厚度分级机工作一段时间后，必须对其进行维护，延长其使用寿命，为制造商带来新的权益。可在以下四个方面进行维护

(1)清洗厚度分级机时，电机和轴承密封不沾水。

(2)拆卸、更换零件或维护设备时，请在关闭电源状态下进行，并附上警示标志。

(3)融入轴承润化。

(4)一般分级机工作1500小时以上后，填充润滑脂。

厚度分级机是由分级机、旋风除尘器、吸尘器和通风机组成的分级系统。适用于干微米级产品的精密分级，可对球形、板块和针状颗粒进行分级。不同密度的颗粒也可以分级。

a，实现分级产品的粒度D97:2~150。商品粒度可随意调节。类型交换极为方便。

b，分级效率(提取率)为60%~90%。流动性好的材料分级效率高，相反效率低。

c，选用立式分级汽轮机设备。转速低，耐磨，系统功率低。

d.采用立式分级汽轮机设备，转速高，端点切割准确。

e.串联应用多级分级机，可同时生产多个粒度级的商品。

能与f，球磨机、振动磨机、拉蒙磨机等粉碎机械串联应用，形成闭路循环。

g.控制系统采用系统控制，实时显示工作状态，使用方便。系统负压运行，烟尘消耗量40mg/m3、设备噪声采用消声措施。